無鉛焊錫絲歷史之拉絲機篇的配模與質(zhì)量
一、水箱式拉絲機與配模
在拉絲工藝上，70年代前期，全國范圍內(nèi)企業(yè)，采用的都是立式取絲滾筒的單頭拉絲機，一次僅能通過兩個拉模，為了要讓取絲上升，還要用滑石粉來潤滑滾筒，勞動強度高，錫絲表面質(zhì)量差，有污滌物，生產(chǎn)效力低。70年代后期上海鉛錫材料廠集中技術(shù)力量自主成功革新了噴水型直流電機的臥式連續(xù)拉絲機組，從進線Φ7.Omm一次性可拉出Φ2.0mm的錫絲成品，生產(chǎn)效力比原立式拉絲提高三倍。但也有缺點，因它機械功率大、沖力大，錫絲≤0.6mm就無法生產(chǎn)。在改革開放初期，無錫一家同行與香港人合營，引進了臺灣制造之焊錫絲整套設(shè)備，250噸臥式擠壓機，采用冷擠壓工藝和水箱式拉絲機，開發(fā)了拉絲工藝的改革，因其設(shè)備靈巧，產(chǎn)量又高，使得有財力的企業(yè)設(shè)法引進：同時機械行業(yè)也進行仿造。九十年代開始，絕大多數(shù)是仿臺灣的設(shè)備，當然也有引進日本、加拿大、西德可林公司等原裝設(shè)備。
二、拉絲模的模具質(zhì)量
無鉛焊錫絲的拉絲模須是專用于拉錫絲的模具，不能采用市場上買來的模具，因為這些拉絲模它的材質(zhì)低，是粗級的通用性模具，定徑帶很厚，散熱性差，拉絲時磨損力大，拉絲時易斷，它是供拉銅絲、不銹鋼、鐵絲等。它的模套厚不易散熱，在生產(chǎn)Φ2．0mm以下產(chǎn)品根本不能生產(chǎn)。經(jīng)多年來的實踐，拉絲模Φ9．0～Φ2．0mm，一般市場拉絲模還能適應(yīng)�！堞�2.0mm須用專用模。在1980年初本人根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐和經(jīng)驗設(shè)計創(chuàng)新了焊錫絲專用的拉絲模，成功的改革了陳舊低效的拉絲模。質(zhì)量如下：
≤Φ2.0～Φ1.0mm須用專用模，≤Φ1.0mm要用人造鉆石模，它的精度高耐磨性好，易于散熱，進線出線口弧度大，排錫屑暢通。模具線徑壓縮比配模如下：拉絲機每臺模架一般最多只能放25個模具，所以組合模具每套在能順利拉伸下不能超過25個模具。
【上一篇】無鉛焊錫絲歷史之拉絲機篇的生產(chǎn)設(shè)備在拉絲工藝上，70年代前期，全國范圍內(nèi)企業(yè)，采用的都是立式取絲滾筒的單頭拉絲機，一次僅能通過兩個拉模，為了要讓取絲上升，還要用滑石粉來潤滑滾筒，勞動強度高，錫絲表面質(zhì)量差，有污滌物，生產(chǎn)效力低。70年代后期上海鉛錫材料廠集中技術(shù)力量自主成功革新了噴水型直流電機的臥式連續(xù)拉絲機組，從進線Φ7.Omm一次性可拉出Φ2.0mm的錫絲成品，生產(chǎn)效力比原立式拉絲提高三倍。但也有缺點，因它機械功率大、沖力大，錫絲≤0.6mm就無法生產(chǎn)。在改革開放初期，無錫一家同行與香港人合營，引進了臺灣制造之焊錫絲整套設(shè)備，250噸臥式擠壓機，采用冷擠壓工藝和水箱式拉絲機，開發(fā)了拉絲工藝的改革，因其設(shè)備靈巧，產(chǎn)量又高，使得有財力的企業(yè)設(shè)法引進：同時機械行業(yè)也進行仿造。九十年代開始，絕大多數(shù)是仿臺灣的設(shè)備，當然也有引進日本、加拿大、西德可林公司等原裝設(shè)備。
二、拉絲模的模具質(zhì)量
無鉛焊錫絲的拉絲模須是專用于拉錫絲的模具，不能采用市場上買來的模具，因為這些拉絲模它的材質(zhì)低，是粗級的通用性模具，定徑帶很厚，散熱性差，拉絲時磨損力大，拉絲時易斷，它是供拉銅絲、不銹鋼、鐵絲等。它的模套厚不易散熱，在生產(chǎn)Φ2．0mm以下產(chǎn)品根本不能生產(chǎn)。經(jīng)多年來的實踐，拉絲模Φ9．0～Φ2．0mm，一般市場拉絲模還能適應(yīng)�！堞�2.0mm須用專用模。在1980年初本人根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐和經(jīng)驗設(shè)計創(chuàng)新了焊錫絲專用的拉絲模，成功的改革了陳舊低效的拉絲模。質(zhì)量如下：
≤Φ2.0～Φ1.0mm須用專用模，≤Φ1.0mm要用人造鉆石模，它的精度高耐磨性好，易于散熱，進線出線口弧度大，排錫屑暢通。模具線徑壓縮比配模如下：拉絲機每臺模架一般最多只能放25個模具，所以組合模具每套在能順利拉伸下不能超過25個模具。
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