熔錫爐對錫合金熔煉配制工藝及方法
錫合金熔煉配制所需設(shè)備是熔錫爐。按加熱方式目前可分為：燃油式、電熱絲加熱式及電磁加熱式三種，效率最高的為電磁熔錫爐，其特點是：加熱速度快，節(jié)能、環(huán)保。下面對錫合金熔煉配制進(jìn)行講解：
一、錫合金化學(xué)成分配方應(yīng)由工藝技術(shù)工程人員按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或國家技術(shù)規(guī)范，正確計算后制定配料單。領(lǐng)取符合(含鉛量≤1000ppm)之純錫料及符合質(zhì)量要求之snAg、snCu、SnBi、snsb、SnNi,SnRe等之中間合金，經(jīng)計量審核無誤后，方得進(jìn)入無鉛冶煉專用爐內(nèi)按工藝配制進(jìn)行之。
二、凡遇配方金屬之元素中，其熔點超越450℃之金屬，如銀、銅、銻、鎳、碲、鈰、Re等為平衡其熔點，穩(wěn)定其配方成份，須制成中間合金，方能投入冶煉配制，其配方含量及工藝由工藝工程師另行制單下達(dá)執(zhí)行之。
三、錫合金配方金屬元素之投入程序，應(yīng)先投入純錫錠，待在熔錫爐里熔化后升溫至420-450℃時方得投入snAg、snCu、snNi、snRe等之中間合金。若生產(chǎn)snNiAg之無鉛錫料，其snNi合金之投入．其sn液溫度須≥400℃時方能投入，防止產(chǎn)生盡速化合物。
四、各種配方之金屬熔液均須進(jìn)行攪拌，須在15分以上．達(dá)到均勻之目的，如機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速以60～70轉(zhuǎn)／分為宜，然后徹底清除浮在液面上之渣灰，(有抗氧要求的)最后放入抗氧劑才能澆鑄圓錠、焊錫條、陽極板等產(chǎn)品，并須打上硬印標(biāo)志。澆鑄sn合金液溫應(yīng)為320-350℃，模具溫度75-80℃。冷卻水出水溫度以40-500℃為宜。應(yīng)防止金屬冷夾等缺陷。
五、在配制(無鉛)錫合金中遇調(diào)換合金配方品種時，必須把鍋中及一切使用工模具清理純凈，防止殘留金屬混入而影響其產(chǎn)品質(zhì)量。
六、常用Sn、sb中間合金配比為Sn50％、Sb50％配制冶煉時，先投料純錫錠，在熔錫爐里熔化后升溫至680-700℃然后投入純銻錠(要烘干)并不斷攪動，迫使銻錠不斷加速熔化，并注意銻元素之揮發(fā)升華，以保證Sb之含量不使流失。然后去除灰渣鑄錠備用，該Sn、sb合金其熔點已平衡至380℃左右，加入純錫熔液后，能迅速融熔，減少金屬升華造渣，達(dá)到化學(xué)成份的穩(wěn)定性，確保工藝可靠性。
七、鑄造錫合金圓棒時，鑄錠模需經(jīng)過350℃左右錫液預(yù)熱，要經(jīng)2-3次，待模錠溫度達(dá)到100℃-120℃為宜。在整個操作流程中要連續(xù)攪勻，并不得將渣灰?guī)нM(jìn)錫液中，以保證化學(xué)成份穩(wěn)定和純正。
八、鑄入圓錠模之錫合金液面之氧化物每錠須括凈，有條件的應(yīng)切頭處理，以提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量。
九、鑄成無鉛合金錠，每圓錠上均應(yīng)打上Sn、Ag、Cu等硬印標(biāo)志，并分類保存，嚴(yán)禁混料造成下道工序質(zhì)量事故。
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二、凡遇配方金屬之元素中，其熔點超越450℃之金屬，如銀、銅、銻、鎳、碲、鈰、Re等為平衡其熔點，穩(wěn)定其配方成份，須制成中間合金，方能投入冶煉配制，其配方含量及工藝由工藝工程師另行制單下達(dá)執(zhí)行之。
三、錫合金配方金屬元素之投入程序，應(yīng)先投入純錫錠，待在熔錫爐里熔化后升溫至420-450℃時方得投入snAg、snCu、snNi、snRe等之中間合金。若生產(chǎn)snNiAg之無鉛錫料，其snNi合金之投入．其sn液溫度須≥400℃時方能投入，防止產(chǎn)生盡速化合物。
四、各種配方之金屬熔液均須進(jìn)行攪拌，須在15分以上．達(dá)到均勻之目的，如機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速以60～70轉(zhuǎn)／分為宜，然后徹底清除浮在液面上之渣灰，(有抗氧要求的)最后放入抗氧劑才能澆鑄圓錠、焊錫條、陽極板等產(chǎn)品，并須打上硬印標(biāo)志。澆鑄sn合金液溫應(yīng)為320-350℃，模具溫度75-80℃。冷卻水出水溫度以40-500℃為宜。應(yīng)防止金屬冷夾等缺陷。
五、在配制(無鉛)錫合金中遇調(diào)換合金配方品種時，必須把鍋中及一切使用工模具清理純凈，防止殘留金屬混入而影響其產(chǎn)品質(zhì)量。
六、常用Sn、sb中間合金配比為Sn50％、Sb50％配制冶煉時，先投料純錫錠，在熔錫爐里熔化后升溫至680-700℃然后投入純銻錠(要烘干)并不斷攪動，迫使銻錠不斷加速熔化，并注意銻元素之揮發(fā)升華，以保證Sb之含量不使流失。然后去除灰渣鑄錠備用，該Sn、sb合金其熔點已平衡至380℃左右，加入純錫熔液后，能迅速融熔，減少金屬升華造渣，達(dá)到化學(xué)成份的穩(wěn)定性，確保工藝可靠性。
七、鑄造錫合金圓棒時，鑄錠模需經(jīng)過350℃左右錫液預(yù)熱，要經(jīng)2-3次，待模錠溫度達(dá)到100℃-120℃為宜。在整個操作流程中要連續(xù)攪勻，并不得將渣灰?guī)нM(jìn)錫液中，以保證化學(xué)成份穩(wěn)定和純正。
八、鑄入圓錠模之錫合金液面之氧化物每錠須括凈，有條件的應(yīng)切頭處理，以提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量。
九、鑄成無鉛合金錠，每圓錠上均應(yīng)打上Sn、Ag、Cu等硬印標(biāo)志，并分類保存，嚴(yán)禁混料造成下道工序質(zhì)量事故。
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