拉絲機的拉焊錫絲工藝
1、首先應檢驗擠出之Φ9mm粗錫絲質(zhì)量狀況，如發(fā)生氣泡大小(應控制在Φ3mm之內(nèi))油氣孔及錫夾渣氧化物。其線徑公差不超逾+0.25mm以上，要絲徑的擠壓接頭平整，以達到拉絲工藝正常運轉(zhuǎn)。
2、拉伸時須用專用拉絲模生產(chǎn)與有鉛拉模徹底分開。一般拉伸壓縮比大拉絲機為0.2-0.25mm，特殊品種(硬脆的錫合金)除外，并須使用專用拉絲模。其定徑短磨擦力低，有利于拉伸操作。
3、拉絲機之潤滑劑采用乳化油和特種冷卻油合劑使用，比例是1:0.1，并混合自來水使用。在最后的一道拉絲模上搭上一塊含有松節(jié)油之軟織物，能去除絲的表面污什物，能顯示它的表面光亮度。
4、拉制Φ1.0mm以下之細錫絲，市場之拉絲模生產(chǎn)時較為困難，須使用錫絲專用模具。一般拉到Φ0.5mm已是極限，若要拉到Φ0.3mm以下(帶助焊劑的)其難度是工藝技術上的禁區(qū)，但在工藝上要關注三點：①拉絲機要有調(diào)速裝置；②是要符合特細錫絲的優(yōu)良錫合金配方；③是要企劃合理的拉伸壓縮比。
5、拉絲機之潤滑油須保持整潔，應定期將液面上的污液清除。一般15天為限，須清理調(diào)新液一次以保證拉伸優(yōu)良運營，并提高絲的表面質(zhì)量。
6、在拉絲工藝過程中，必須隨半成品工藝卡跟隨到最后一道成品，以免錯混造成質(zhì)量事故。
7、在拉伸過程中凡是產(chǎn)生之一切廢邊角料，分清SnCu、SnAg、SnAgCu等分別放入專用盛皿中，不能混料。
8、拉成之絲線徑須檢測線徑公差，應符合國際(GB/T3131-2001)之規(guī)定。
【上一篇】擠壓機的擠壓焊錫絲生產(chǎn)工藝 2、拉伸時須用專用拉絲模生產(chǎn)與有鉛拉模徹底分開。一般拉伸壓縮比大拉絲機為0.2-0.25mm，特殊品種(硬脆的錫合金)除外，并須使用專用拉絲模。其定徑短磨擦力低，有利于拉伸操作。
3、拉絲機之潤滑劑采用乳化油和特種冷卻油合劑使用，比例是1:0.1，并混合自來水使用。在最后的一道拉絲模上搭上一塊含有松節(jié)油之軟織物，能去除絲的表面污什物，能顯示它的表面光亮度。
4、拉制Φ1.0mm以下之細錫絲，市場之拉絲模生產(chǎn)時較為困難，須使用錫絲專用模具。一般拉到Φ0.5mm已是極限，若要拉到Φ0.3mm以下(帶助焊劑的)其難度是工藝技術上的禁區(qū)，但在工藝上要關注三點：①拉絲機要有調(diào)速裝置；②是要符合特細錫絲的優(yōu)良錫合金配方；③是要企劃合理的拉伸壓縮比。
5、拉絲機之潤滑油須保持整潔，應定期將液面上的污液清除。一般15天為限，須清理調(diào)新液一次以保證拉伸優(yōu)良運營，并提高絲的表面質(zhì)量。
6、在拉絲工藝過程中，必須隨半成品工藝卡跟隨到最后一道成品，以免錯混造成質(zhì)量事故。
7、在拉伸過程中凡是產(chǎn)生之一切廢邊角料，分清SnCu、SnAg、SnAgCu等分別放入專用盛皿中，不能混料。
8、拉成之絲線徑須檢測線徑公差，應符合國際(GB/T3131-2001)之規(guī)定。
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